CLT Witkowscy | O firmie (nowe)

O nas – Nowa era budownictwa z drewna

Kim jesteśmy?

CLT Witkowscy to połączenie wieloletniego doświadczenia w obróbce drewna z najnowocześniejszą technologią XXI wieku. Jako integralna część tradycji Tartaku Witkowscy, czerpiemy z głębokiej wiedzy pokoleniowej, przekształcając ją w innowacyjne rozwiązania dla współczesnej architektury. W naszym nowoczesnym zakładzie w Rychłowicach produkujemy płyty CLT (Cross-Laminated Timber), które rewolucjonizują sposób myślenia o domach jednorodzinnych, obiektach wielorodzinnych i budynkach użyteczności publicznej. Wierzymy, że najtrwalsze i najpiękniejsze rzeczy tworzy sama natura – my dajemy jej jedynie nowoczesną formę.

Dlaczego my?

Tradycja i Doświadczenie

Drewno znamy od podszewki. Przez lata działalności wypracowaliśmy najwyższe standardy selekcji surowca i dbałości o każdy detal.

Innowacja technologiczna

Dysponujemy zaawansowaną linią produkcyjną, co pozwala nam tworzyć wielkoformatowe płyty o najwyższej precyzji i niemal nieograniczonych możliwościach projektowych.

Ekologia bez kompromisów

Budownictwo z CLT to realna odpowiedź na zmiany klimatyczne. Drewno magazynuje dwutlenek węgla, a nasze procesy produkcyjne oraz bezformaldehydowe kleje PUR spełniają najbardziej rygorystyczne normy środowiskowe.

Kompleksowość

Nie tylko dostarczamy materiał – zapewniamy pełne wsparcie inżynieryjne, prefabrykację oraz doradztwo na każdym etapie inwestycji.

JEDYNY POLSKI PRODUCENT PŁYT CLT

CLT - Cross Laminated Timber

Warstwowa płyta krzyżowo klejona z tarcicy.

Płyta CLT jest materiałem budowlanym przyszłości, z powodzeniem stosowana na całym świecie. Jest ekologiczna, mocna i trwała. Teraz nowoczesne budownictwo z drewna masywnego ma szansę rozwinąć się również w Polsce dzięki inwestycji w Rychłowicach koło Wielunia. Produkcja płyty jest realizowana w nowoczesnym zakładzie, na dedykowanych maszynach, zgodnie z europejskimi i polskimi normami, pod nadzorem jednostek certyfikujących. Płyta produkowana jest głównie z Polskiej Sosny i klejona certyfikowanym klejem PUR dopuszczonym do budownictwa.

Jak produkujemy?

Od projektu, przez przygotowanie materiału, aż po gotową płytę CLT

1. Projekt

Wszystkie płyty CLT, niezależnie od przeznaczenia są produkowane na indywidualne zamówienie klienta. Dlatego produkcję płyty CLT zaczynamy od zapoznania się z projektem obiektu i stworzenia rysunków wykonawczych. Dopiero po tej czynności tworzymy zestawienie materiałowe i przygotowujemy materiał potrzebny do wyprodukowania zamówienia.

2. Przygotowanie materiału wsadowego

Zgodnie ze specyfikacją produkowanych płyt, na halę produkcyjną dostarczamy tarcicę o parametrach zgodnych z zapotrzebowaniem. Tarcica musi być wysuszona do 12% wilgotności i przebadana wytrzymałościowo zgodnie z PN-EN 14081.

3. Sezonowanie materiału wsadowego

Zgodnie z przyjętą technologią produkowania płyt CLT materiał wsadowy należy sezonować w klimacie panującym w hali. Zgodnie z normą w hali produkcyjnej powinna być wilgotność powietrza około 65% oraz temperatura około 20°(co odpowiada wilgotności równoważnej 12% wilgotności drewna). Dzięki sezonowaniu wilgotność tarcicy się uśrednia i przyjmuję wilgotność panująca w hali produkcyjnej. Tarcica tak przygotowana w trakcie procesu produkcyjnego nie zmienia kształtu i nie pręży się, co wpływa na docelową wytrzymałość spoiny klejowej. Raporty z klimatu panującego w hali produkcyjnej są archiwizowane i podlegają ocenie jednostek audytujących nasz zakład. W naszym zakładzie produkcyjnym przy produkcji płyty CLT opieramy się na normach PN-EN-16351 oraz EOTA EAD 130005-00-0304.

4. Łączenie tarcicy na długość

Zgodnie ze specyfikacją tarcicę przeznaczoną na warstwy wzdłużne i poprzeczne łączy się na długość do osiągniecia wymaganej długości. Dla warstw zewnętrznych poprzecznych wykonanych z sosny w pierwszej kolejności korzystamy z materiału litego (bez widocznych połączeń wzdłużnych). Nasz zakład produkcyjny posiada certyfikowaną linię do łączenia na długość materiału konstrukcyjnego zgodnie z normą PN-EN 15497. Posiadamy również własne laboratorium w którym sprawdzamy jakość połączenia na długość.

5. Sezonowanie tarcicy po łączeniu na długość

Zgodnie z normą PN-EN 15497 dla drewna konstrukcyjnego łączonego wzdłużne na połączenia klinowe oraz kartą kleju wykorzystywanego do połączeń tarcica bezpośrednio po łączeni nie powinna być podawana obciążeniom mechanicznym. Dlatego w naszym zakładzie produkcyjnym, tarcica trafia na specjalny magazyn, który magazynuje płasko tarcicę przez czas potrzebny do związania kleju w połączeniu klinowym.

6. Magazynowanie tarcicy po łączeniu na długość (magazynowanie lamel, wstęg tarcicy)

Po zakończonym czasie sezonowania, lamela trafia na odpowiednie piętro magazynu i czeka na pobranie przez następny element technologii – struganie lamel.

7. Struganie lamel

Jeżeli partia materiału jest już gotowa, to operator strugarki pobiera przy pomocy mechanizacji lamele z magazynu i podaje je do strugarki. Strugarka zgodnie z wytycznymi formuje lamelę o określonym przekroju poprzecznym.

8. Magazyn lamel po struganiu

Magazyn lamel po struganiu służy jako bufor tarcicy wsadowej potrzebnej do sformowania płyty CLT. Jeżeli ilość lamel jest wystarczająca to można przystąpić od formowania i zaklejania wsadu do prasy.

9. Formowanie płyty CLT

Jeżeli cały materiał wsadowy jest już przygotowany i zgodny ze specyfikacją operator prasy przystępuję do formowania wsadu prasy. Zgodnie z rysunkami podaje kolejno warstwy. Między warstwami nanosimy klej przeznaczony do płyt CLT. Jest to klej PUR – poliuretanowy, który doskonale wypełnia i wiąże drewno, posiada wszystkie certyfikaty budowlane i po utrwaleniu jest całkowicie bezpieczny dla środowiska i człowieka. Jest to klej całkowicie bez formaldehydu.

10. Prasowanie

Po ułożeniu wszystkich warstw, matryca z sformowaną płytą wjeżdża do prasy hydraulicznej. Prasa wytwarza nacisk na tarcicę rzędu 0,5-0,6N/mm², co jest wartością w zupełności wystarczającą do dociśnięcia i związania ze sobą warstw. Czas prasowania zależy od stosowanego kleju.

11. Sezonowanie płyty

Po wyjęciu płyty z matrycy prasy należy ją poddać sezonowaniu, do osiągniecia czasu pełnego związania kleju. W tym czasie nie należy obciążać jej mechanicznie, np. skręcać, zginać.

12. Formatowanie płyty

Zgodnie z projektem i wykonanymi rysunkami wykonawczymi nadajemy docelową formę płycie. Zostaje docięta do dokładnego wymiaru, wycinamy również otwory okienne, drzwiowe, wentylacyjne oraz trasy kablowe.

13. Magazynowanie płyty gotowej.

Gotowa, obrobiona, opisana płyta CLT jest magazynowana w hali produkcyjnej. Płyty są magazynowane do czasu wykonania wszystkich płyt zgodnie z zleceniem, a następnie oczekują na transport. Płyty do chwili wyjazdu bezpośrednio na teraz budowy są magazynowane w klimacie hali produkcyjnej. Dzięki temu są stałe wymiarowo, nie zmieniają jakości powierzchni, a firma będąca na placu budowy ma więcej czasu na złożenie i zabezpieczenie konstrukcji przed warunkami atmosferycznymi.

14. Załadunek

Lorem ipsum

Od surowca do gotowej przestrzeni

Za każdym panelem CLT, który opuszcza nasz zakład, stoi starannie wyselekcjonowany surowiec -polska sosna oraz najwyższej jakości świerk fiński. Surowiec o tak doskonałych parametrach, w połączeniu z pracą naszych inżynierów pozwala nam przygotować gotowe do montażu ściany, tropy i dachy. Skracamy czas budowy do minimum, eliminując mokre prace i chaos na placu budowy.
Nasza misja: Tworzyć zdrowe, energooszczędne i trwałe budynki przyszłości, w których chce się żyć i pracować.

Masz pytania dotyczące realizacji?

Skontaktuj się z nami i omów szczegóły swojej inwestycji w technologii CLT

Zappers

Contact us

Follow us:

O nas – Nowa era budownictwa z drewna

Kim jesteśmy?

Dlaczego my?

Tradycja i Doświadczenie

Innowacja technologiczna

Ekologia bez kompromisów

Kompleksowość

JEDYNY POLSKI PRODUCENT PŁYT CLT

CLT - Cross Laminated Timber

Warstwowa płyta krzyżowo klejona z tarcicy.

Jak produkujemy?

Od projektu, przez przygotowanie materiału, aż po gotową płytę CLT

1. Projekt

2. Przygotowanie materiału wsadowego

Zgodnie ze specyfikacją produkowanych płyt, na halę produkcyjną dostarczamy tarcicę o parametrach zgodnych z zapotrzebowaniem. Tarcica musi być wysuszona do 12% wilgotności i przebadana wytrzymałościowo zgodnie z PN-EN 14081.

3. Sezonowanie materiału wsadowego

4. Łączenie tarcicy na długość

5. Sezonowanie tarcicy po łączeniu na długość

6. Magazynowanie tarcicy po łączeniu na długość (magazynowanie lamel, wstęg tarcicy)

Po zakończonym czasie sezonowania, lamela trafia na odpowiednie piętro magazynu i czeka na pobranie przez następny element technologii – struganie lamel.

7. Struganie lamel

Jeżeli partia materiału jest już gotowa, to operator strugarki pobiera przy pomocy mechanizacji lamele z magazynu i podaje je do strugarki. Strugarka zgodnie z wytycznymi formuje lamelę o określonym przekroju poprzecznym.

8. Magazyn lamel po struganiu

Magazyn lamel po struganiu służy jako bufor tarcicy wsadowej potrzebnej do sformowania płyty CLT. Jeżeli ilość lamel jest wystarczająca to można przystąpić od formowania i zaklejania wsadu do prasy.

9. Formowanie płyty CLT

10. Prasowanie

Po ułożeniu wszystkich warstw, matryca z sformowaną płytą wjeżdża do prasy hydraulicznej. Prasa wytwarza nacisk na tarcicę rzędu 0,5-0,6N/mm², co jest wartością w zupełności wystarczającą do dociśnięcia i związania ze sobą warstw. Czas prasowania zależy od stosowanego kleju.

11. Sezonowanie płyty

Po wyjęciu płyty z matrycy prasy należy ją poddać sezonowaniu, do osiągniecia czasu pełnego związania kleju. W tym czasie nie należy obciążać jej mechanicznie, np. skręcać, zginać.

12. Formatowanie płyty

Zgodnie z projektem i wykonanymi rysunkami wykonawczymi nadajemy docelową formę płycie. Zostaje docięta do dokładnego wymiaru, wycinamy również otwory okienne, drzwiowe, wentylacyjne oraz trasy kablowe.

13. Magazynowanie płyty gotowej.

14. Załadunek

Lorem ipsum

Od surowca do gotowej przestrzeni

Masz pytania dotyczące realizacji?

Zappers

Contact us

Follow us:

O nas – Nowa era budownictwa z drewna

Kim jesteśmy?

Dlaczego my?

Tradycja i Doświadczenie

Innowacja technologiczna

Ekologia bez kompromisów

Kompleksowość

JEDYNY POLSKI PRODUCENT PŁYT CLT

CLT - Cross Laminated Timber

Warstwowa płyta krzyżowo klejona z tarcicy.

Jak produkujemy?

Od projektu, przez przygotowanie materiału, aż po gotową płytę CLT

1. Projekt

2. Przygotowanie materiału wsadowego

Zgodnie ze specyfikacją produkowanych płyt, na halę produkcyjną dostarczamy tarcicę o parametrach zgodnych z zapotrzebowaniem. Tarcica musi być wysuszona do 12% wilgotności i przebadana wytrzymałościowo zgodnie z PN-EN 14081.

3. Sezonowanie materiału wsadowego

4. Łączenie tarcicy na długość

5. Sezonowanie tarcicy po łączeniu na długość

6. Magazynowanie tarcicy po łączeniu na długość (magazynowanie lamel, wstęg tarcicy)

Po zakończonym czasie sezonowania, lamela trafia na odpowiednie piętro magazynu i czeka na pobranie przez następny element technologii – struganie lamel.

7. Struganie lamel

Jeżeli partia materiału jest już gotowa, to operator strugarki pobiera przy pomocy mechanizacji lamele z magazynu i podaje je do strugarki. Strugarka zgodnie z wytycznymi formuje lamelę o określonym przekroju poprzecznym.

8. Magazyn lamel po struganiu

Magazyn lamel po struganiu służy jako bufor tarcicy wsadowej potrzebnej do sformowania płyty CLT. Jeżeli ilość lamel jest wystarczająca to można przystąpić od formowania i zaklejania wsadu do prasy.

9. Formowanie płyty CLT

10. Prasowanie

Po ułożeniu wszystkich warstw, matryca z sformowaną płytą wjeżdża do prasy hydraulicznej. Prasa wytwarza nacisk na tarcicę rzędu 0,5-0,6N/mm2, co jest wartością w zupełności wystarczającą do dociśnięcia i związania ze sobą warstw. Czas prasowania zależy od stosowanego kleju.

11. Sezonowanie płyty

Po wyjęciu płyty z matrycy prasy należy ją poddać sezonowaniu, do osiągniecia czasu pełnego związania kleju. W tym czasie nie należy obciążać jej mechanicznie, np. skręcać, zginać.

12. Formatowanie płyty

Zgodnie z projektem i wykonanymi rysunkami wykonawczymi nadajemy docelową formę płycie. Zostaje docięta do dokładnego wymiaru, wycinamy również otwory okienne, drzwiowe, wentylacyjne oraz trasy kablowe.

13. Magazynowanie płyty gotowej.

14. Załadunek

Lorem ipsum

Od surowca do gotowej przestrzeni

Masz pytania dotyczące realizacji?

Po ułożeniu wszystkich warstw, matryca z sformowaną płytą wjeżdża do prasy hydraulicznej. Prasa wytwarza nacisk na tarcicę rzędu 0,5-0,6N/mm², co jest wartością w zupełności wystarczającą do dociśnięcia i związania ze sobą warstw. Czas prasowania zależy od stosowanego kleju.