Polski producent płyt CLT
Płyta CLT jest materiałem budowlanym przyszłości, z powodzeniem stosowana na całym świecie. Jest ekologiczna, mocna i trwała. Teraz nowoczesne budownictwo z drewna masywnego ma szansę rozwinąć się również w Polsce dzięki inwestycji w Rychłowicach koło Wielunia. Produkcja płyty jest realizowana w nowoczesnym zakładzie, na dedykowanych maszynach, zgodnie z europejskimi i polskimi normami, pod nadzorem jednostek certyfikujących. Płyta produkowana jest głównie z Polskiej Sosny i klejona certyfikowanym klejem PUR dopuszczonym do budownictwa.
Jestem zainteresowany współpracą
Płyta produkowana jest z Polskiej Sosny, warstwy z innych gatunków np. świerk sądodatkowo ustalane z klientem. Oferta dotyczy płyty z obróbkami prostymi, tzn. sformatowanej do wymiaru pod kątami prostymi, z wyciętymi otworami drzwiowymi, okiennymi (prostokątnymi) wg. dostarczonej specyfikacji Klienta. Obróbki krzywoliniowe, frezowania, wiercenia, cięcia z nachyleniem dodatkowo płatne. Metry kwadratowe płyty liczone po zewnętrznym prostokątnym obrysie. Płyty z wyciętych otworów stanowią własność klienta. Płyty wykonane są z materiału konstrukcyjnego certyfikowanego, klasyfikowanego mechanicznie. Materiał łączony wzdłużne (na widoczny grzebień) na certyfikowanej linii do łączenia na długość. Na życzenie możliwe wykonanie ścian bez łączenia. Jakość tarcicy standardowo „Przemysłowa wizualna (IVQ)” z dopuszczalnymi widocznymi wadami (jak sęki, przebarwienia).
Jestem zainteresowany współpracą
| Grubość: | Typ: | Warstw: | Orientacja i grubość warstwy tarcicy: [mm] | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| [mm] | [-] | [-] | Pionowa | Pozioma | Pionowa | Pozioma | Pionowa |
| 66 | DPK S66C3 | 3 | 22* | 22* | 22* | ||
| 74 | DPK S74C3 | 3 | 22* | 30 | 22* | ||
| DPK S74L3 | 3 | 22* | 30 | 22* | |||
| 82 | DPK S82C3 | 3 | 30 | 22* | 30 | ||
| 84 | DPK S84C3 | 3 | 22* | 40 | 22* | ||
| DPK S84L3 | 3 | 22* | 40 | 22* | |||
| 100 | DPK S100C3 | 3 | 30 | 40 | 30 | ||
| DPK S100L3 | 3 | 30 | 40 | 30 | |||
| 110 | DPK S110C5 | 5 | 22* | 22* | 22* | 22* | 22* |
| 120 | DPK S120C3 | 3 | 40 | 40 | 40 | ||
| 126 | DPK S126C5 | 5 | 30 | 22* | 22* | 22* | 30 |
| 144 | DPK S144C5 | 5 | 30 | 22* | 40 | 22* | 30 |
| 164 | DPK S164C5 | 5 | 40 | 22* | 40 | 22* | 40 |
| 200 | DPK S200C5 | 5 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| *Tarcica 22mm – występuje w klasie wytrzymałości C18/20 lub wyższej, pozostałe grubości w warstwie zewnętrznej nie mniej niż C24 | |||||||
| Grubość: | Typ: | Warstw: | Orientacja i grubość warstwy tarcicy: [mm] | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| [mm] | [-] | [-] | Wzdłużna | Poprzeczna | Wzdłużna | Poprzeczna | Wzdłużna |
| 66 | DPK P66L3 | 3 | 22* | 22* | 22* | ||
| 102 | DPK P102L3 | 3 | 40 | 22 | 40 | ||
| 120 | DPK P120L3 | 3 | 40 | 40 | 40 | ||
| 110 | DPK P110L5 | 5 | 22* | 22* | 22* | 22* | 22* |
| 146 | DPK P146L5 | 5 | 40 | 22* | 22* | 22* | 40 |
| 164 | DPK P164L5 | 5 | 40 | 22* | 40 | 22* | 40 |
| 200 | DPK P200L5 | 5 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 |
| 280 | DPK P280L7 | 7 | 40+40 | 40 | 40 | 40 | 40+40 |
| *Tarcica 22mm – występuje w klasie wytrzymałości C18/20 lub wyższej, pozostałe grubości w warstwie zewnętrznej nie mniej niż C24 | |||||||
| Nazwa produktu: | DPK – Drewniana Płyta Konstrukcyjna |
| Inna nazwa handlowa: | CLT – „Cross Laminated Timber” – Tarcica klejona krzyżowo, warstwo X-Lam |
| Zastosowanie: | Budownictwo drewniane jako ściany, płyty podłogowe, płyty stropowe Opakowania |
| Maksymalne produkowane wymiary płyty: | 13,50m x 3,50m x 0,40m |
| Budowa i orientacja płyty: | Płyta o nieparzystej ilości warstw, nie mniejszej niż 3. Każda kolejna warstwa jest obrócona płasko o 90o. Płyty stropowe do przenoszenia dużych obciążeń mogą mieć zewnętrze 2 warstwy zorientowane w tym samym kierunku. |
| Ciężar płyty: | Dla 100% sosny około 540kg/m3 płyty |
| Jakość powierzchni płyty: | Nie wizualna (NVQ) Przemysłowa wizualna (IVQ) Wizualna (DVQ) |
| Przewodność cieplna: | λ = 0,16 [W/(m*K)] |
| Zdolność akumulacji ciepła: | c = 1,60 [kJ/(kg*K)] |
| Zastosowany klej: | Jednoskładnikowy klej poliuretanowy PUR do produkcji drewnianych elementów nośnych (zgodnie z EN 15497). Nie zawiera formaldehydu. Po związaniu jest całkowicie bezpieczny dla człowieka i środowiska. |
| Ciśnienie prasowania: | Formowanie płyty jest wykonywane w prasach hydraulicznych. Ciśnienie prasowania nie jest mniejsze niż 0.5N/mm2 |
| Gatunki drewna tarcicy: | Do produkcji płyty korzystamy głównie z Polskiej Sosny. Inne gatunki na życzenie klienta. |
| Grubości tarcicy: | Standardowo 22mm, 30mm, 40 mm Na życzenie klienta w zakresie od 20-50mm |
| Klasy wytrzymałości tarcicy: | Warstwy zewnętrze C24* Warstwy wewnętrzne nie mniej niż C18 Warstwy wewnętrzne obciążone statycznie C24 *tarcica o grubości 22mm może występować jako C18 niezależnie od warstwy, dla płyt nieobciążonych |
| Wilgotność tarcicy: | 12%±2% |
Polski producent płyt CLT
1. Projekt
2. Przygotowanie materiału wsadowego
3. Sezonowanie materiału wsadowego
Zgodnie z przyjętą technologią produkowania płyt CLT materiał wsadowy należy sezonować w klimacie panującym w hali. Zgodnie z normą w hali produkcyjnej powinna być wilgotność powietrza około 65% oraz temperatura około 20°(co odpowiada wilgotności równoważnej 12% wilgotności drewna). Dzięki sezonowaniu wilgotność tarcicy się uśrednia i przyjmuję wilgotność panująca w hali produkcyjnej. Tarcica tak przygotowana w trakcie procesu produkcyjnego nie zmienia kształtu i nie pręży się, co wpływa na docelową wytrzymałość spoiny klejowej. Raporty z klimatu panującego w hali produkcyjnej są archiwizowane i podlegają ocenie jednostek audytujących nasz zakład. W naszym zakładzie produkcyjnym przy produkcji płyty CLT opieramy się na normach PN-EN-16351 oraz EOTA EAD 130005-00-0304.
4. Łączenie tarcicy na długość
Zgodnie ze specyfikacją tarcicę przeznaczoną na warstwy wzdłużne i poprzeczne łączy się na długość do osiągniecia wymaganej długości. Dla warstw zewnętrznych poprzecznych wykonanych z sosny w pierwszej kolejności korzystamy z materiału litego (bez widocznych połączeń wzdłużnych). Nasz zakład produkcyjny posiada certyfikowaną linię do łączenia na długość materiału konstrukcyjnego zgodnie z normą PN-EN 15497. Posiadamy również własne laboratorium w którym sprawdzamy jakość połączenia na długość.
5. Sezonowanie tarcicy po łączeniu na długość
Zgodnie z normą PN-EN 15497 dla drewna konstrukcyjnego łączonego wzdłużne na połączenia klinowe oraz kartą kleju wykorzystywanego do połączeń tarcica bezpośrednio po łączeni nie powinna być podawana obciążeniom mechanicznym. Dlatego w naszym zakładzie produkcyjnym, tarcica trafia na specjalny magazyn, który magazynuje płasko tarcicę przez czas potrzebny do związania kleju w połączeniu klinowym.
6. Magazynowanie tarcicy po łączeniu na długość (magazynowanie lamel, wstęg tarcicy)
Po zakończonym czasie sezonowania, lamela trafia na odpowiednie piętro magazynu i czeka na pobranie przez następny element technologii – struganie lamel.
7. Struganie lamel
Jeżeli partia materiału jest już gotowa, to operator strugarki pobiera przy pomocy mechanizacji lamele z magazynu i podaje je do strugarki. Strugarka zgodnie z wytycznymi formuje lamelę o określonym przekroju poprzecznym.
8. Magazyn lamel po struganiu
9. Formowanie płyty CLT
Jeżeli cały materiał wsadowy jest już przygotowany i zgodny ze specyfikacją operator prasy przystępuję do formowania wsadu prasy. Zgodnie z rysunkami podaje kolejno warstwy. Między warstwami nanosimy klej przeznaczony do płyt CLT. Jest to klej PUR – poliuretanowy, który doskonale wypełnia i wiąże drewno, posiada wszystkie certyfikaty budowlane i po utrwaleniu jest całkowicie bezpieczny dla środowiska i człowieka. Jest to klej całkowicie bez formaldehydu.
10. Prasowanie
Po ułożeniu wszystkich warstw, matryca z sformowaną płytą wjeżdża do prasy hydraulicznej. Prasa wytwarza nacisk na tarcicę rzędu 0,5-0,6N/mm2, co jest wartością w zupełności wystarczającą do dociśnięcia i związania ze sobą warstw. Czas prasowania zależy od stosowanego kleju.
11. Sezonowanie płyty
Po wyjęciu płyty z matrycy prasy należy ją poddać sezonowaniu, do osiągniecia czasu pełnego związania kleju. W tym czasie nie należy obciążać jej mechanicznie, np. skręcać, zginać.
12. Formatowanie płyty
Zgodnie z projektem i wykonanymi rysunkami wykonawczymi nadajemy docelową formę płycie. Zostaje docięta do dokładnego wymiaru, wycinamy również otwory okienne, drzwiowe, wentylacyjne oraz trasy kablowe.
13. Magazynowanie płyty gotowej.
Gotowa, obrobiona, opisana płyta CLT jest magazynowana w hali produkcyjnej. Płyty są magazynowane do czasu wykonania wszystkich płyt zgodnie z zleceniem, a następnie oczekują na transport. Płyty do chwili wyjazdu bezpośrednio na teraz budowy są magazynowane w klimacie hali produkcyjnej. Dzięki temu są stałe wymiarowo, nie zmieniają jakości powierzchni, a firma będąca na placu budowy ma więcej czasu na złożenie i zabezpieczenie konstrukcji przed warunkami atmosferycznymi.
w przygotowaniu
